一(yi)、MES系統(tong)解決方案(an)需(xu)求分析

MES系統(tong)解決方案(an)是專(zhuan)(zhuan)門針對制造(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)設計，在(zai)MES系統(tong)的(de)應用(yong)下，實現專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)的(de)工(gong)廠、車間生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信息(xi)化(hua)管(guan)理方案(an)，幫助制造(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率。針對目(mu)前制造(zao)(zao)行(xing)業(ye)(ye)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理狀況，以(yi)及(ji)提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率和企(qi)業(ye)(ye)競爭力的(de)需(xu)求，實施(shi)MES系統(tong)解決方案(an)成(cheng)為企(qi)業(ye)(ye)實現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經營目(mu)標的(de)關鍵。

首先，制造企業面臨著日益激(ji)烈(lie)的國(guo)際競爭(zheng)，企業開始更多地關(guan)注如何快速的響(xiang)應市場變(bian)化(hua)，通過不(bu)斷提(ti)高服務滿足(zu)客戶需求。而傳(chuan)統(tong)生產現場管理(li)，對實時產出(chu)率(lv)、在線良率(lv)波動(dong)、工(gong)藝過程穩定(ding)性(xing)等生產現場信息(xi)缺乏有效的監控(kong)(kong)工(gong)具，問題只能在事后補救，這已無法(fa)滿足(zu)今(jin)天復(fu)雜多變(bian)的競爭(zheng)需要。迫切(qie)需要實施能夠實現車(che)間生產管理(li)信息(xi)化(hua)、制造執(zhi)行控(kong)(kong)制信息(xi)化(hua)的MES系統(tong)解決方案。

二，特別對于離散型和流程性制造企業，這類制造型企業的客戶對訂單生產的交貨期的要求十分嚴苛，同時，企業都面臨著客戶在產品生產中進行產品改型、調整的狀況，所以傳統的以控制物料和庫存來控制生產的方式已經無法實現對工廠車間生產的有效控制了，訂單生產計劃的制定依賴于市場和實際的車間生產計劃的執行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統，比如：MRPⅡ、ERP系統無法實現對當前生產狀況的實施控制與管理，只能對已發生的、已完成的車間生產狀況根據數據進行分析，來預測之后的車間生產狀況，對于提高計劃的實時性和靈活性、改善生產線的運行效率、有效預測生產和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導意義。因此如何實現車間生產作業透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。

此外，對于很(hen)多企業出現的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)召回(hui)執行、綠色、低(di)損耗制(zhi)造的(de)(de)趨勢等，需要制(zhi)造業對產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)與生產(chan)(chan)流程提(ti)供(gong)追溯(su)性(xing)查詢功能服務，因(yin)(yin)此制(zhi)造企業需要建(jian)立可追溯(su)性(xing)的(de)(de)系統，與此同時(shi)，當發生事故(gu)時(shi)可以快速分析產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)不良(liang)原因(yin)(yin)，縮少(shao)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)召回(hui)范圍，減小損失。

實施MES系統解決方案，能夠控制制造型企業工廠車間內的物料、設備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產的執行控制能力，以提升制造競爭力，從而實現企業實時化的ERP/MES/SFC系統的信息集成控制與管理。倍特MES系統解決方案融合了國際優異管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，實現企業制造端對前端客戶需求的快速響應，從而幫助客戶鍛造出優異的制造企業。

二、MES系統解決方(fang)案的實施目標(biao)

MES系統解決方案(an)為企業(ye)(ye)提供了(le)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)透明(ming)化(hua)(hua)管(guan)理的(de)有效(xiao)途經，彌補了(le)ERP或MRP偏重對(dui)計劃的(de)管(guan)控(kong)，而(er)(er)無(wu)法監控(kong)制(zhi)(zhi)造(zao)現場(chang)執行情況的(de)缺陷；通(tong)(tong)過(guo)信(xin)息(xi)的(de)傳遞，實(shi)現對(dui)從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)命令(ling)下發到產(chan)(chan)(chan)品完成整(zheng)個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)進(jin)行優化(hua)(hua)管(guan)理。通(tong)(tong)過(guo)條碼掃描技術、數字連接終端(duan)、設備芯片存儲等自(zi)動化(hua)(hua)數據(ju)采集手段，實(shi)時獲取生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場(chang)在制(zhi)(zhi)品、物料與(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)中的(de)品質信(xin)息(xi)。MES系統解決方案(an)還幫助(zhu)企業(ye)(ye)建立集成的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場(chang)控(kong)制(zhi)(zhi)與(yu)品質管(guan)理平臺，以及完善(shan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)數據(ju)庫，從(cong)而(er)(er)滿足企業(ye)(ye)對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)的(de)實(shi)時監控(kong)與(yu)追(zhui)溯需求，并通(tong)(tong)過(guo)SPC等過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)與(yu)分析工具，幫助(zhu)企業(ye)(ye)不斷改(gai)善(shan)產(chan)(chan)(chan)品品質，從(cong)而(er)(er)幫助(zhu)企業(ye)(ye)持續提升客(ke)戶滿意(yi)度。

實施MES系(xi)統解(jie)決方案，主要是為了(le)實現以下幾個(ge)的目標：

1、透明化制造(zao)執(zhi)行過程，滿足企(qi)業內部管理改進(jin)需求(qiu)。

MES系統解(jie)決方案(an)具(ju)體是通(tong)過(guo)技術監控(kong)和設(she)備控(kong)制(zhi)，可(ke)實(shi)(shi)現實(shi)(shi)時采集工序產(chan)量、過(guo)程(cheng)良率、工單在制(zhi)品移轉(zhuan)的狀況(kuang)、測試參數(shu)等(deng)詳細生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)數(shu)據(ju)，并(bing)提供(gong)匯總分析報表工具(ju)，為企業不(bu)同(tong)層次管理者的生(sheng)產(chan)管理決策(ce)提供(gong)有效數(shu)據(ju)。

2、縮短產品制造(zao)周期，保障(zhang)企業效益。

MES系統(tong)解決方案為縮短產品(pin)質(zhi)量周期，以完善(shan)自動化(hua)生(sheng)產程(cheng)(cheng)度，替代和(he)節省大量手動作業流程(cheng)(cheng)。而MES系統(tong)的(de)實時信(xin)息采集和(he)反(fan)(fan)饋(kui)功能，可去除信(xin)息不對稱而造成(cheng)的(de)延誤，提高對實時狀況及時反(fan)(fan)饋(kui)率。

3、提高產品質量，持續提升(sheng)客(ke)戶滿意度。

MES系(xi)統(tong)解(jie)決方(fang)案針對企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產全過程(cheng)監(jian)控，提供品管(guan)人員自有的基礎數據和(he)(he)分(fen)析工(gong)(gong)具(ju)，實(shi)時(shi)分(fen)析企(qi)業正(zheng)在進行的日常品質，并以(yi)此為參考(kao)，對企(qi)業品質進行持續化、周期性的改進。MES系(xi)統(tong)解(jie)決方(fang)案主要對生(sheng)(sheng)(sheng)產過程(cheng)的實(shi)時(shi)監(jian)控和(he)(he)預警，降(jiang)(jiang)低(di)了產品維修和(he)(he)重工(gong)(gong)的數量，節省通迅(xun)工(gong)(gong)具(ju)，實(shi)時(shi)無紙化工(gong)(gong)程(cheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產，降(jiang)(jiang)低(di)人力(li)和(he)(he)其他資源無效使(shi)用(yong)率。

MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)解決(jue)方(fang)(fang)案對于提(ti)高客戶滿意(yi)度，提(ti)供了基(ji)于Web綜合(he)匯(hui)總表。MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)解決(jue)方(fang)(fang)案向客戶提(ti)供產品(pin)生產過(guo)程中的人、機、料、法數(shu)(shu)據和產量、良率等匯(hui)總數(shu)(shu)據，以SPC數(shu)(shu)據遠程勾(gou)畫制(zhi)程狀況，使客戶方(fang)(fang)便、準確地了解產品(pin)數(shu)(shu)據。

三、MES系統解(jie)決方(fang)案實(shi)施要求

1、縮小需求范圍，在企業內部(bu)逐(zhu)漸推進MES系(xi)統

很多企業(ye)(ye)在提出(chu)MES系統需求時，往往將企業(ye)(ye)發展目標與需求混為一談，例如很多企業(ye)(ye)，對原材料、產(chan)成品、生(sheng)產(chan)操(cao)作過(guo)程(cheng)沒有明確細分，也沒有準確針對性描述，根據(ju)企業(ye)(ye)目前發展狀況，制定具體的MES系統解(jie)決方案。

2、功能(neng)與業務對(dui)接。

現今(jin)，很多企(qi)業(ye)(ye)(ye)在描述MES系統解(jie)決(jue)方案時，只是用IT語言描述，并沒有切合企(qi)業(ye)(ye)(ye)相關業(ye)(ye)(ye)務，這就(jiu)影響了(le)企(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)理者決(jue)策，根據具體(ti)行(xing)業(ye)(ye)(ye)需(xu)求，描述MES系統應用范圍。

3、關注平臺(tai)，而不僅(jin)僅(jin)羅列功能。

由(you)于MES系(xi)(xi)統(tong)的(de)個(ge)性強，因而(er)(er)很(hen)多企(qi)業MES系(xi)(xi)統(tong)建設需(xu)要二次開發，而(er)(er)同樣的(de)一個(ge)功能，采用不同的(de)手段實現(xian)，影響的(de)是效(xiao)率(lv)，因而(er)(er)在(zai)制定(ding)MES系(xi)(xi)統(tong)解(jie)決方案時(shi)，會在(zai)公(gong)司(si)行業整體(ti)規劃(hua)的(de)前提下(xia)，劃(hua)分輕重緩急(ji)，突出(chu)解(jie)決主要問(wen)題。會考慮公(gong)司(si)內部應用信息化技術的(de)現(xian)狀，關聯系(xi)(xi)統(tong)兼(jian)容性，并明確實施相(xiang)關系(xi)(xi)統(tong)，需(xu)要做(zuo)出(chu)明確哪(na)些具體(ti)事(shi)宜(yi)。

四、MES系(xi)統解決方(fang)案(an)之(zhi)具體(ti)管理方(fang)案(an)

MES系統(tong)(tong)以(yi)整個工(gong)廠車間(jian)(jian)的數(shu)據集成為(wei)核(he)心，以(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)跟(gen)蹤(zong)為(wei)主(zhu)線(xian)，對車間(jian)(jian)的生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)過程管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、工(gong)藝流程管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、物料(liao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、資源管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、物流管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、質量(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、條(tiao)碼管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、設備(bei)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、測試接(jie)口管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)單管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、SPC管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、售后(hou)質量(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、數(shu)據采集、統(tong)(tong)計(ji)分析、自動報(bao)警管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、客戶端應用等(deng)車間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)業務進(jin)行(xing)管(guan)(guan)(guan)(guan)控。

通過(guo)MES制造執行系統，實現生產(chan)加工(gong)環節各關(guan)鍵工(gong)序的(de)現場數(shu)據(ju)實時采集，同時對包裝(zhuang)、物流環節通過(guo)條碼(ma)關(guan)聯，使(shi)得成品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)追(zhui)(zhui)蹤(zong)成為可能。通過(guo)條碼(ma)質(zhi)量(liang)追(zhui)(zhui)溯(su)系統的(de)建設，實現對包裝(zhuang)條碼(ma)查詢產(chan)品(pin)(pin)物流狀(zhuang)態和(he)產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)的(de)追(zhui)(zhui)溯(su)，為客戶提供產(chan)品(pin)(pin)增值(zhi)服務，同時也為企業生產(chan)管(guan)理者(zhe)提供一手(shou)的(de)現場數(shu)據(ju)。

由于MES系(xi)統實(shi)施經(jing)驗和(he)企(qi)業實(shi)際(ji)業務(wu)觀念(nian)的缺(que)乏(fa)，在具(ju)體的企(qi)業提出MES系(xi)統解(jie)決方案實(shi)施需求之時，很(hen)多企(qi)業往往缺(que)乏(fa)針對性，缺(que)乏(fa)業務(wu)描(miao)述，缺(que)乏(fa)平(ping)臺(tai)關注，好高騖遠，不切實(shi)際(ji)，針對此(ci)現象，為(wei)企(qi)業MES的系(xi)統實(shi)施制(zhi)定了專業的MES系(xi)統解(jie)決方案，幫助企(qi)業解(jie)決生(sheng)產(chan)管(guan)理中的以下具(ju)體問題：

MES系統解決方案之(zhi)工廠車間具(ju)體管理功能

生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃管理(li)：MES系統能(neng)根據訂單任務(wu)與車間總體的(de)資源狀況，制(zhi)定有效的(de)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃和(he)(he)(he)產(chan)(chan)(chan)能(neng)詳(xiang)細調(diao)度計(ji)劃，充(chong)分調(diao)動企業的(de)資源，使生產(chan)(chan)(chan)能(neng)力發揮(hui)到高水平，保證(zheng)客戶商(shang)品按(an)時、提(ti)前(qian)交付。隨(sui)著客戶訂單的(de)小型化(hua)、多樣化(hua)和(he)(he)(he)隨(sui)機化(hua)，對于按(an)訂單生產(chan)(chan)(chan)的(de)企業，該模(mo)塊能(neng)幫(bang)助企業實現對客戶的(de)快速反應、有效節約產(chan)(chan)(chan)能(neng)和(he)(he)(he)成(cheng)本。

MES系統解決(jue)方(fang)(fang)案可提(ti)供(gong)較好的生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)排(pai)產(chan)、優(you)化方(fang)(fang)法，將來自ERP系統的生(sheng)產(chan)任(ren)務(wu)快速(su)排(pai)產(chan)或分解到班組或工(gong)位，還能實現車間級任(ren)務(wu)預(yu)測計劃追加、調整。而(er)對于生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)計劃中排(pai)產(chan)沖突(tu)，作(zuo)業(ye)優(you)先(xian)權(quan)的改變、緊急插單(dan)、科(ke)研(yan)件建(jian)工(gong)加工(gong)等問題，MES系統解決(jue)方(fang)(fang)案會(hui)根據資(zi)源和工(gong)藝能力平(ping)衡評估，以完(wan)成生(sheng)產(chan)鏈和單(dan)元(yuan)內資(zi)源配置、布局為根據，合理(li)優(you)化、仿真(zhen)。

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程管(guan)控(kong)：MES系(xi)統(tong)解決方(fang)案可(ke)以(yi)根據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝控(kong)制(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程，防止零配件(jian)的錯裝、漏裝、多裝，可(ke)通過連接設備控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)實現自動投料控(kong)制(zhi)，實時(shi)統(tong)計車(che)間采(cai)集數據，監(jian)控(kong)在制(zhi)品、成品和(he)物(wu)料的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)狀態和(he)質量狀態，并(bing)支持(chi)訂單取(qu)消、產(chan)(chan)(chan)品改制(zhi)、加裝等生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)的臨時(shi)調(diao)整。

生(sheng)產(chan)調度(du)：的(de)MES系統解決方(fang)案可通過(guo)圖表、數據信息整合等方(fang)法，實(shi)現從(cong)生(sheng)產(chan)部門(men)投料生(sheng)產(chan)到成品入(ru)庫的(de)整個車間生(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)控制、調度(du)、決策。并將實(shi)際生(sheng)產(chan)情(qing)況與目標對(dui)比(bi)，將此(ci)數據，提供(gong)給(gei)車間管(guan)理(li)人員，便于生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)。

工藝流程(cheng)(cheng)管理：所見(jian)即所得的(de)(de)功能(neng)；同(tong)一屏(ping)幕可以包含所有的(de)(de)工站信息；工具具有非常好的(de)(de)靈(ling)活性和重用性；支持(chi)兩個不同(tong)流程(cheng)(cheng)的(de)(de)連接；支持(chi)不同(tong)的(de)(de)流程(cheng)(cheng)連接到不同(tong)的(de)(de)物料和線別。

物料管理：MES系統解決方案的(de)(de)物料管理包括對簡單的(de)(de)物料與物料關(guan)系管理；支持復雜的(de)(de)物料關(guan)系管理，如手(shou)機產品(pin)，筆記本電腦整機等；在非常短的(de)(de)時(shi)間內在同一屏幕配(pei)置物料的(de)(de)信息(xi)；可按(an)樹型(xing)結構顯示(shi)物料的(de)(de)信息(xi)；逐(zhu)步(bu)地(di)配(pei)置物料的(de)(de)信息(xi)，從而大限度減少人為的(de)(de)錯誤。

資源管(guan)理：主要包(bao)括(kuo)技(ji)術、員工和設備(bei)三大(da)重要資源的(de)管(guan)理，MES解決方(fang)案系(xi)統(tong)把三者有(you)機地(di)整(zheng)合到制(zhi)造執(zhi)行(xing)系(xi)統(tong)中(zhong)，實現各方(fang)面的(de)制(zhi)造資源管(guan)理。

物流管理：MES系(xi)統解決方案可以(yi)追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成(cheng)品，也支(zhi)持從成(cheng)品到原料的逆向追蹤，以(yi)適應某些行(xing)業的召(zhao)回制度，協助制造商把(ba)損失縮小、更(geng)好地為客戶服務，同時(shi)對于物料的流程(cheng)進(jin)行(xing)跟(gen)蹤。

質(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)：MES系統(tong)基(ji)于各方面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)理(li)(li)念，注重對從(cong)供應(ying)商的原料到車間生產的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、銷售產品(pin)的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的整個生產與產品(pin)的生命周期進行質(zhi)量(liang)(liang)(liang)統(tong)計和分(fen)析。

MES系統(tong)解決(jue)方(fang)案(an)可幫助質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)人員完成從毛胚到成品(pin)全部過程(cheng)(cheng)的(de)(de)整個(ge)質(zhi)量(liang)監控，包括(kuo)質(zhi)量(liang)控制(zhi)、質(zhi)量(liang)報警及異常處理(li)、統(tong)計分(fen)析報表。此外，MES系統(tong)解決(jue)方(fang)案(an)中(zhong)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)功能提供質(zhi)量(liang)追(zhui)溯功能（包括(kuo)正向追(zhui)溯、反向追(zhui)溯），可通過圖(tu)表的(de)(de)方(fang)式體現實際(ji)質(zhi)量(liang)與目標要(yao)求的(de)(de)比(bi)對(dui)結果，并運(yun)用生(sheng)產過程(cheng)(cheng)控制(zhi)系統(tong)對(dui)產品(pin)的(de)(de)生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)質(zhi)量(liang)問題(ti)進行嚴格控制(zhi)。有效地(di)防(fang)止不(bu)良品(pin)的(de)(de)流動，降(jiang)低不(bu)良品(pin)率。

條(tiao)碼管理(li)：MES系統的條(tiao)碼管理(li)界面友好，功能完善，可(ke)以管理(li)非常復雜(za)的條(tiao)碼規則(ze)，包括日期(qi)、時間，十六進(jin)制等，并(bing)支持客戶自定義的邏輯(ji)。

系統(tong)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)接口管理(li)：的(de)MES系統(tong)解決(jue)方(fang)案適(shi)用于任何系統(tong)連接的(de)標準接口，可(ke)實現與ERP的(de)協同(tong)工(gong)作(zuo)；所有系統(tong)操作(zuo)之(zhi)(zhi)前(qian)可(ke)以校驗產品的(de)信息；測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)之(zhi)(zhi)前(qian)可(ke)以發送(song)信息到測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)機，并且所有的(de)信息都是可(ke)以靈活配(pei)置；可(ke)以方(fang)便地配(pei)置不同(tong)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)工(gong)站(zhan)的(de)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)/重測(ce)(ce)(ce)(ce)規則；能(neng)夠保存所有的(de)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)結(jie)果。

生產(chan)工單管(guan)理：非常直(zhi)覺的(de)(de)(de)圖形接口；簡單和容易配置(zhi)的(de)(de)(de)工具(ju)；準確的(de)(de)(de)生產(chan)工單數量控制；同ERP系統的(de)(de)(de)無(wu)縫(feng)連接；相同的(de)(de)(de)型號可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)在不(bu)同的(de)(de)(de)線(xian)，也可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)同一條線(xian)走不(bu)同的(de)(de)(de)型號；可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)根(gen)據(ju)生產(chan)的(de)(de)(de)需(xu)要設置(zhi)工單的(de)(de)(de)優(you)先級(ji)。

SPC管理：數(shu)據收集方法多樣，可(ke)以手工輸入(ru)也支(zhi)持與設備(bei)的(de)自(zi)動收集；實時(shi)統計，圖表豐富；分析功能強(qiang)大(da)；系統可(ke)擴(kuo)展(zhan)性強(qiang)。

售后(hou)質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理：MES系(xi)統(tong)解決方案(an)提供售后(hou)質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理方案(an)，系(xi)統(tong)設(she)計有(you)相應的(de)(de)(de)(de)售后(hou)質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理接口，可與(yu)CRM或其他(ta)售后(hou)服(fu)務(wu)(wu)管(guan)(guan)(guan)理軟件聯結，對(dui)銷(xiao)售過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)產(chan)品和服(fu)務(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)進(jin)行(xing)有(you)效管(guan)(guan)(guan)理，實現售后(hou)服(fu)務(wu)(wu)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)問題的(de)(de)(de)(de)根(gen)源追溯，將(jiang)質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理貫(guan)穿于產(chan)品的(de)(de)(de)(de)整個生命周期。

數(shu)據(ju)采(cai)(cai)集(ji)：MES系(xi)統將車間(jian)生產數(shu)據(ju)的采(cai)(cai)集(ji)分為兩種類(lei)型，一種是基于自動識(shi)別技術的數(shu)據(ju)采(cai)(cai)集(ji)，主(zhu)(zhu)要(yao)應用(yong)于離散行業的裝配數(shu)據(ju)采(cai)(cai)集(ji)，另(ling)一類(lei)是基于設備的儀表數(shu)據(ju)采(cai)(cai)集(ji)，主(zhu)(zhu)要(yao)應用(yong)于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采(cai)(cai)集(ji)。

MES系統解決(jue)方(fang)案中生產信息(xi)化(hua)管(guan)理(li)，主要(yao)是為實(shi)現自動化(hua)管(guan)理(li)和(he)人工(gong)(gong)管(guan)理(li)結合(he)。因而的(de)(de)MES系統，同時具備自動采集(ji)(ji)和(he)手工(gong)(gong)采集(ji)(ji)（包括條碼和(he)終端等錄入，以下簡(jian)稱手工(gong)(gong)采集(ji)(ji)）的(de)(de)能力，可為SMT貼片機、SPI、AOI、首(shou)件測(ce)試機、RLC測(ce)量儀、手工(gong)(gong)裝配(pei)、手工(gong)(gong)檢(jian)驗、檢(jian)測(ce)設備等不同采集(ji)(ji)點提(ti)供(gong)不同的(de)(de)數(shu)據采集(ji)(ji)方(fang)式，并根(gen)據各種設備的(de)(de)差(cha)異提(ti)出(chu)實(shi)用、有效的(de)(de)數(shu)據采集(ji)(ji)和(he)監控方(fang)法，以滿足數(shu)據采集(ji)(ji)、及時分享的(de)(de)需要(yao)。

統計分析：MES系統為管理者提供經過合理設(she)計和(he)優化的(de)(de)報表，具(ju)有迅捷的(de)(de)統計分析和(he)決策支持功能(neng)，幫助企業實(shi)時把(ba)握生產中的(de)(de)每個環節。

自動報(bao)警管理：可(ke)以線、工站或工單(dan)報(bao)警；功(gong)能(neng)靈活簡單(dan)配置。

客戶端應(ying)用(yong)：用(yong)戶操作簡(jian)單，只需掃(sao)描產(chan)品條碼；一次配(pei)置，永遠可用(yong)；模板多，可以適(shi)應(ying)當前絕大(da)部分的(de)離散制造；打印標簽(qian)靈(ling)活，任何(he)工站(zhan)可打印生產(chan)所需的(de)標簽(qian)。

MES實施方案圖文檔(dang)管理(li)

MES系統解決方案中，圖文檔案管理可實現操作人在執行相關作業時能夠及時得到對應的圖文檔（如圖紙、工藝）。設(she)備狀態監控及(ji)利(li)用率分(fen)析(xi)

MES系統(tong)解決方(fang)案(an)通(tong)過多種靈(ling)活采集方(fang)法獲取生(sheng)產(chan)現(xian)場各種設(she)(she)備的實時狀(zhuang)態(tai)(tai)數據，使(shi)管理(li)人員及時了解設(she)(she)備狀(zhuang)態(tai)(tai)，當前任務，操作人員狀(zhuang)態(tai)(tai)。

五(wu)、MES系統(tong)解(jie)決(jue)方案(an)實施效益

企業在實施MES系統解決方案后可大大縮短生產周期、減少前置時間、改善產品質量，概括來說MES系統解決方案能為企業帶來以下效益：MES系統能夠實現生產命令的快速傳達，盡快編制計劃、準備物資設備，盡快進入生產狀態；自(zi)動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)成(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃、管(guan)理(li)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)資料和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程信(xin)息，減少人工(gong)操(cao)作的(de)時間，快(kuai)速(su)反(fan)應控(kong)制(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，實現(xian)降(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造周(zhou)期，更(geng)快(kuai)的(de)完(wan)成(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃與任(ren)務；提高產(chan)(chan)品(pin)合格率，提升產(chan)(chan)品(pin)質量；實施MES系(xi)統(tong)解決(jue)方案(an)可以滿足生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)以及品(pin)質管(guan)理(li)的(de)真實要(yao)求；降(jiang)低由(you)于人工(gong)操(cao)作管(guan)理(li)帶來(lai)的(de)失誤，實現(xian)更(geng)即時、準(zhun)確的(de)車(che)間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)；MES系(xi)統(tong)解決(jue)方案(an)實現(xian)從庫(ku)房開始到成(cheng)品(pin)出貨(huo)的(de)物流記錄(lu)，準(zhun)確跟蹤物流情況；MES系(xi)統(tong)解決(jue)方案(an)通過(guo)系(xi)統(tong)的(de)自(zi)動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程的(de)監控(kong)與追蹤功能，實時統(tong)計分析生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)數據，反(fan)饋(kui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)狀態，報表數據更(geng)準(zhun)確、更(geng)詳細、更(geng)及時。