干冰清洗機憑借非磨損性、有效清潔的特性，成為模具殘留物清洗的常用設備。但要達到清洗效果，需針對不同模具材質和殘留物類型，對清洗機的各項參數進行優化，在去除殘留物的同時，避免損傷模具表面。

　　干冰噴射壓力(li)是影響清洗效(xiao)果(guo)的(de)關鍵參數之一。壓力(li)過小，干冰顆粒撞擊(ji)殘留(liu)物(wu)的(de)動能(neng)不足，難以(yi)有(you)(you)效(xiao)剝離(li)污垢(gou)；壓力(li)過大，則可能(neng)對(dui)模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)(mian)造成沖擊(ji)損(sun)傷，尤其是對(dui)于(yu)鋁合(he)金、銅合(he)金等較(jiao)軟材(cai)質的(de)模(mo)(mo)具(ju)。一般來說(shuo)，對(dui)于(yu)表(biao)面(mian)(mian)光(guang)滑、材(cai)質硬度(du)較(jiao)高的(de)鋼制(zhi)(zhi)模(mo)(mo)具(ju)，可將壓力(li)設(she)置在(zai) 5 - 8bar，能(neng)有(you)(you)效(xiao)去(qu)除(chu)頑固的(de)塑料、樹(shu)脂(zhi)殘留(liu)物(wu)；而對(dui)于(yu)表(biao)面(mian)(mian)精度(du)要求(qiu)高、材(cai)質較(jiao)軟的(de)模(mo)(mo)具(ju)，壓力(li)應(ying)控制(zhi)(zhi)在(zai) 3 - 5bar，防止損(sun)傷模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)(mian)的(de)鏡面(mian)(mian)效(xiao)果(guo)或精細紋(wen)路。在(zai)實(shi)際操作(zuo)中，可采用分段升壓測試的(de)方式，從較(jiao)低壓力(li)開(kai)始，逐步(bu)增(zeng)加壓力(li)，觀察殘留(liu)物(wu)的(de)去(qu)除(chu)情況和(he)模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)(mian)狀態(tai)，找到壓力(li)值。

　　干冰顆(ke)粒(li)大(da)小(xiao)的選擇(ze)需匹配殘留物(wu)特性與模(mo)具(ju)(ju)結構。大(da)顆(ke)粒(li)干冰具(ju)(ju)有(you)更強的沖(chong)擊力，適(shi)合(he)去(qu)除較(jiao)(jiao)厚、硬度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)的殘留物(wu)，如注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)(ju)上固化的塑(su)料塊(kuai)，通常可選用 3 - 5mm 的干冰顆(ke)粒(li)；小(xiao)顆(ke)粒(li)干冰則更易進入模(mo)具(ju)(ju)的狹小(xiao)縫(feng)隙和復雜結構，適(shi)用于模(mo)具(ju)(ju)的清洗，如壓鑄(zhu)模(mo)具(ju)(ju)的深(shen)孔、紋(wen)理部(bu)位(wei)，0.5 - 1.5mm 的顆(ke)粒(li)更為合(he)適(shi)。此(ci)外，顆(ke)粒(li)大(da)小(xiao)還會影響干冰的升華速度(du)，小(xiao)顆(ke)粒(li)干冰在(zai)噴(pen)射(she)過(guo)程中(zhong)升華更快，沖(chong)擊力衰減也更快，因此(ci)在(zai)清洗距(ju)離較(jiao)(jiao)遠(yuan)的部(bu)位(wei)時，需適(shi)當(dang)增加顆(ke)粒(li)尺寸以保證清洗效果。

　　噴(pen)(pen)射距離(li)與(yu)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度對清(qing)洗(xi)效(xiao)(xiao)率和均勻性有顯著影響。噴(pen)(pen)射距離(li)過(guo)近，干冰顆粒的(de)沖(chong)擊力過(guo)于(yu)(yu)集中，可能損傷模具(ju)表面(mian)；距離(li)過(guo)遠，則會因動能衰(shuai)減導致清(qing)洗(xi)效(xiao)(xiao)果(guo)下降。一般(ban)建議噴(pen)(pen)射距離(li)保(bao)持在(zai) 10 - 30cm，具(ju)體數值(zhi)需根據模具(ju)材質和壓力大(da)小調整(zheng)。噴(pen)(pen)射角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度方(fang)面(mian)，垂直(zhi)噴(pen)(pen)射能使干冰顆粒的(de)沖(chong)擊力，適用(yong)于(yu)(yu)平面(mian)或(huo)大(da)面(mian)積的(de)殘留物清(qing)洗(xi)；對于(yu)(yu)模具(ju)的(de)邊(bian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)、凹槽等部位，可采用(yong) 30 - 60 度的(de)傾斜角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度噴(pen)(pen)射，利用(yong)顆粒的(de)反彈力增強清(qing)洗(xi)效(xiao)(xiao)果(guo)，確保(bao)無清(qing)洗(xi)死角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。

　　噴(pen)射流(liu)量(liang)的控(kong)制也(ye)不容忽視。流(liu)量(liang)過大(da)，干冰消(xiao)耗量(liang)增(zeng)加且可(ke)能(neng)導致局部堆積，影響(xiang)清洗均勻(yun)性(xing)(xing)；流(liu)量(liang)過小(xiao)，則清洗效(xiao)率降(jiang)低。可(ke)根(gen)據模(mo)(mo)具的尺寸和(he)殘留(liu)物的覆蓋面積，通過調節清洗機的干冰供(gong)給閥門(men)，將流(liu)量(liang)控(kong)制在合適范圍。對(dui)于(yu)(yu)大(da)型模(mo)(mo)具，可(ke)適當提高(gao)流(liu)量(liang)，保(bao)證清洗的連續(xu)性(xing)(xing)；對(dui)于(yu)(yu)小(xiao)型模(mo)(mo)具，較低的流(liu)量(liang)更有利于(yu)(yu)控(kong)制清洗區(qu)域。