FPC磁性載具在SMT、FPC組裝等工藝流程中頻繁使用，其表面易附著助焊劑殘留、膠狀物質及微顆粒污染。針對清潔要求較高的電子制造工序，自動超聲清洗作為有效處理方式被廣泛采用。是否適用于自動超聲清洗，需從清洗液配方結構、清洗兼容性、泡沫控制能力、溫度穩定性等方面綜合判斷。

FPC載具多采用不銹鋼、復合材質或鍍鎳材質，部分帶有磁性結構，要求清洗液在不破壞表面結構與不腐蝕磁性層的前提下，具備一定滲透能力與溶解效能。超聲波工作頻率常設定為28kHz至40kHz，過程中清洗液需維持良好聲波傳導性。液體表面張力需適中，避免形成波動干擾，保障空化效應均勻分布。

合適(shi)的FPC載具(ju)清洗液應(ying)(ying)為水(shui)基或微堿型配方(fang)。成(cheng)分中不應(ying)(ying)含有氯離子、強氧化劑或表(biao)(biao)面(mian)腐蝕性(xing)物質，防止(zhi)與載具(ju)表(biao)(biao)面(mian)發生(sheng)化學反應(ying)(ying)。泡(pao)(pao)沫控制(zhi)是另一核心因素(su)。自動(dong)超(chao)聲系統為封閉腔體結構(gou)，低(di)泡(pao)(pao)性(xing)可防止(zhi)溢液、影響換(huan)能器(qi)效(xiao)率。配方(fang)內添加(jia)消泡(pao)(pao)劑或高溫低(di)泡(pao)(pao)表(biao)(biao)面(mian)活性(xing)劑可有效(xiao)壓制(zhi)泡(pao)(pao)沫生(sheng)成(cheng)。

清洗液需(xu)具(ju)備(bei)一定(ding)(ding)溫控穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)。在常規(gui)40℃至(zhi)55℃范圍(wei)內不應分解、析出或(huo)氣化，確保多(duo)批次(ci)運行穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。部分清洗液還需(xu)具(ju)備(bei)抗干擾能力，在污染負載上升或(huo)多(duo)次(ci)使(shi)用情況下，仍維持穩(wen)(wen)定(ding)(ding)清潔能力。

在實際應(ying)用中，清(qing)(qing)洗(xi)液(ye)投加比(bi)例(li)(li)需嚴格依據設備(bei)容量與(yu)污染程度設定。部(bu)分設備(bei)帶(dai)有液(ye)位監控與(yu)自動補(bu)液(ye)功能，需匹配(pei)相(xiang)應(ying)濃度稀釋比(bi)例(li)(li)。清(qing)(qing)洗(xi)后還需評估(gu)沖洗(xi)階段(duan)的(de)水清(qing)(qing)潔性，確保無化學殘(can)留影響載具(ju)復用。

FPC載具超聲清洗對液體的滲(shen)透能力要求較高，需能深入螺絲(si)孔、凹槽等細節結構。適用(yong)的清洗液應具備微乳化能力，能快速包(bao)裹并剝離(li)(li)殘留物。部分產品還需通過(guo)腐蝕性測(ce)試、金屬(shu)離(li)(li)子析(xi)出檢測(ce)、揮發殘留分析(xi)等驗證。